文章目录：

1、门窗专用铝合金锯片2、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程3、铝合金门窗难以打开销路？双头锯没选对，一切努力都是徒劳

门窗专用铝合金锯片

山东晨华锯业有限公司采用德国进口设备，以及德国进口75CR1钢板；采用卢森堡森拉天时合金和韩国日进、英国元素

六等进口原材料。应用德系应力处理技术，产品符合德国DIN54和DIN8033标准。具有切面光洁，效率高，

寿命长，耐冲击等特点。广泛应用于木材，人造板，塑料及铝合金的切割。根据客户的要求定制特殊规格的

硬质合金、金刚石锯片。

盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

铝合金门窗难以打开销路？双头锯没选对，一切努力都是徒劳

中国有个成语，名叫南辕北辙，意思是当自己所确立的目标不是正确的，所取得的成果也并非是自己想要的。以至于出现了行动与结果不符合的问题。

上述的问题，在日常生活中还有很多典型的案例。单单以铝合金门窗加工为例，许多从事铝合金门窗加工的企业，往往就会在一开始选择双头锯的时候就会出现问题。

首先，不得不承认，市场中的双头锯种类以及品牌实在是太多了。以至于很多企业在选择的时候，都会感到手忙脚乱不知所措。

一些企业，非常看重设备的造价，以至于在选择双头锯的时候，过分的看重造价进而导致双头锯性能十分的弱。如此一来，自身所加工的门窗制品就失去了质量保障。

除此之外，质量差的双头锯，不但自身性能非常弱，而且加工出来的门窗制品切割面也十分的粗糙。对于从事加工断桥铝门窗的企业，是万不能使用这样性能的设备。

不过，反观一些位居行业头部的企业，他们自身在选择双头锯方面的经验是非常足的，更是值得我们去借鉴，以求确保门窗的加工质量。

首先，对于一台需要加工门窗制品的双头锯，除了自身性能非常重要外，设备自身的安全性必须要加以重视。

如果整台设备就是光秃秃的一台设备，连一点防护措施都没有，那么这样的设备往往会在日后使用过程中出现许多安全隐患。

因此，一台靠谱的双头锯，至少具备一定的安全设计。比如，在锯片的进料口安装相应的防护遮罩。这样子就可以避免锯齿飞溅而出，伤害到工人。

当然，一些来自实力厂家的双头锯，自身除了性能非常强悍外，在安全防护措施上也是做得非常足的。比如，一些双头锯就具备了封闭遮罩的设计，这样子工作的噪音就变得更小了。

其次，对于一台工业设备而言，双头锯自身的加工效率也要足够的高，否则很难打赢日益增加的人工成本。在加工性能上，出色的设备往往具备双刀同步锯切的功能。

在加工门窗铝材的时候，只需要把料放在设备上，随着双刀的落下，半个门窗框架就可以被加工出来了。这样的效率是传统门窗加工设备的2~3倍。而且人力支出也仅有过去的1/3。

所以说，这就是为什么现在越来越多的企业，喜欢采购那些能够实现全自动锯切且能够实现双刀同步锯切功能的双头锯的。毕竟，企业是追求利润的，能够开源节流的企业一定会去做。

还有一个方面值得我们注意，门窗在加工的过程当中，是非常忌讳切割处出现切割不光滑甚至于毛刺的问题的。而为了解决好这个问题，双头锯自身的加工精度就显得非常重要的。

当然除此之外，设备内部厂家所用的配件性能，更需要在采购设备的时候进行仔细的考察。有条件的可以将材料寄给厂家进行试切，这样子就可以看见机器的性能到底是怎么样子的了。

值得指出的是，对于双头锯采购而言，还有一个方面非常重要，那就是厂家的售后能力如何。如果对方只是卖设备而自身售后的队伍规模非常的小，那么无疑对于使用者而言在使用出现问题之后就无法得到妥善的保障。

因此，常见的做法就是一些企业会参考同行的设备采购经验，进而来确定自己想要采购什么样的双头锯。如此就能够确保自己所要用的设备性能是足够可靠的。

这样一来，在加工设备具备性能保障的前提下，又何愁自身所产的铝合金门窗无法打开销路呢？

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