铝合金门槛压扁了能换吗

文章目录：

1、万科（全套）工程技术统一标准2、铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求3、盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

万科（全套）工程技术统一标准

阅读引语

万科能够连续多年保持千亿规模而无大的质量为题，何也？

无他，概因万科有统一的设计与施工标准也，今天分享的内容是：《万科（全套）工程技术统一标准》

设计统一标准篇

第一部分： 主体结构统一标准

1 钢筋混凝土结构

1.1 结构降板要求

1.1.1阳台降板100mm。

1.1.2有保温要求的露台降板250mm，无保温要求的露台降板100mm。

1.1.3雨棚降板100mm，空调板降板100mm。

1.1.4非沉箱式卫生间降板80mm。

1.1.5沉箱式卫生间降板约300---350mm（可根据周边的梁高确定）。

1.1.6厨房降板50mm。

1.2 钢筋接头型式（高层转换层除外）

1.2.1Ⅲ级钢：直径≥25采用机械连接，直径＜25采用焊接或绑扎连接。

1.2.2Ⅱ级钢：直径≥28采用机械连接，直径＜28采用焊接或绑扎连接。

1.3 屋面结构找坡

公共建筑屋面：板底、板面均按2%结构找坡；

住宅屋面：板底平，板面按2%结构找坡；

地下室顶板：应结构找坡；

地下室底板：可考虑结构找坡。

2 砌体结构

2.1 墙体材料

2.1.1地面以下墙体：采用灰砂砖。

2.1.2外墙：采用加气混凝土砌块。

2.1.3内隔墙：厨房、卫生间隔墙采用灰砂砖，其它隔墙采用加气混凝土砌块。

2.2 墙体拉结筋设置

2.2.1砌块墙与钢筋混凝土墙、柱交接处，在钢筋混凝土墙、柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋。拉结筋采取预埋或用环氧树脂植筋的方式设置，但植筋不应另计费用，且植筋质量应符合要求。

2.2.2灰砂砖墙体拉结筋沿墙或柱高每500mm左右设一道，首道拉结筋离楼地面高500mm，每道为2根（墙厚100为1根）直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm（抗震设防）。

2.2.3加气混凝土砌块墙体拉结筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，首道拉结筋离楼地面高600mm，每道为2根（墙厚100为1根）直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm （抗震设防）。

2.3 砖墙底部混凝土坎做法

加气混凝土砌块外墙及厨房、卫生间砖隔墙底部统一要求做素混

凝土坎，厨、卫间混凝土坎做法如下图所示：

要求：素混凝土坎混凝土强度等级为C20，外墙素混凝土坎要求与楼板混凝土一起整体浇筑。

2.4 加气混凝土砌块砖墙斜顶砖、垫底砖及腰梁等设置

2.5 窗台配筋带构造

砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ10。窗台梁或窗台混凝土板带在窗洞范围内应向外找坡。

2.6 腰梁位置

未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁，配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。

2.7 门窗洞口设置

2.7.2当门洞墙垛、窗间墙的宽度小于200mm时，应做成构造柱；当200≤门洞墙垛、窗间墙宽度≤600，而其后面又无横墙时，应用灰砂砖砌筑。

2.8电梯井做法

仅电梯井之间的隔墙可为砌体外，其余均应设计为剪力墙结构。

第二部分 建筑装饰统一标准

1 楼地面

1.1 架空层地面做法一（停车库）

? 梁板整体现浇，150厚C20混凝土，配筋双向?6@200，混凝土随浇筑随收光（找坡根据建筑图施工）

?200厚水泥石粉渣（掺6%水泥）压实

? 素土夯实

1.2 架空层地面做法二（住宅、商铺、管理用房）

? 150厚C20钢筋砼（ф8@150X150双向；负筋ф10@150，每边长1000），随打随抹光，设缝在柱中位置。

? 100厚C15混凝土垫层

? 素土夯实

1.3 一层入户花园地面做法

? 种植草皮

? 素土夯实

1.4 客厅、房间楼地面做法

? 钢筋混凝土楼板（楼地面混凝土随打随抹，取消找平层）

1.5 卫生间（非沉箱式）楼地面做法

? 1.5厚JSⅡ型防水涂料，四周卷起至少比卫生间楼面结构面高300（防水层面不做砂浆保护层）。

? 最薄处20厚1﹕2.5防水水泥砂浆，0.5%坡向地漏口。

? 钢筋混凝土楼板

1.6 卫生间（沉箱式）楼地面做法

? 2.0厚JSⅡ型防水涂料，四周卷起至少比卫生间楼面结构面高 600（防水层面不做砂浆保护层）。

? 最薄处20厚1﹕2.5防水水泥砂浆，2%坡向地漏口。

? 钢筋混凝土楼板

1.7 厨房楼地面做法

? 1.5厚JSⅡ型防水涂料，四周卷起至少比楼面结构面高300（面不做砂浆保护层）。

? 最薄处20厚1﹕2.5防水水泥砂浆，0.5%坡向地漏口。

? 钢筋混凝土楼板

1.8 阳台楼地面做法

? 最薄处20厚1﹕2.5防水水泥砂浆，1%坡向地漏口。

? 阳台楼板的管根处四周250mm宽范围内均刷2mm厚911防水涂膜，上返100。

? 现浇钢筋混凝土板

1.9 消防楼梯间楼地面

? 20厚1：2.5水泥砂浆找平收光，踏步边上贴防滑条砖，在踢面和踏面靠边缘处用水泥砂浆抹出50宽×20高的挡水条。

? 钢筋混凝土楼板

1.10 非消防楼梯间楼地面

? 水泥砂浆粘贴防滑面砖（样板由设计确定）

? 钢筋混凝土楼板

2 墙面抹灰、饰面

2.1 暗埋管线槽补平后挂镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm），挂网宽度为超出管线槽边50mm，管线比较密集而无法砌筑时，采用细石砼浇灌，再挂钢丝网。

2.2 外墙抹灰、饰面一（涂料饰面）

? 外墙涂料（两道）

? 封固底漆（一道）

? 刮外墙腻子

? 8厚1：3防水砂浆（防水砂浆：0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 12厚1：2.5防水砂浆找平打底（防水砂浆：0.9公斤杜拉纤维/立方米砂浆+掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm；加气混凝土砌体外侧墙须满挂镀锌钢丝网。）

? 墙体

2.3 外墙抹灰、饰面二（劈开砖饰面）

? 专用胶粘贴劈开砖（专用勾缝剂勾缝）

? 专用胶满刮

? 刷1.5厚“黑豹”涂膜防水层

? 8厚1：3防水砂浆（防水砂浆：掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 12厚1：2.5防水砂浆找平打底（防水砂浆：掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm；加气混凝土砌体外侧墙须满挂镀锌钢丝网。）

? 墙体

2.4外墙抹灰、饰面三（普通砖饰面）

? 聚合物砂浆粘贴普通饰面砖；

? 8厚1：3防水砂浆（防水砂浆：掺水泥用量3.8%的防水粉）。

? 12厚1：2.5防水砂浆找平打底（防水砂浆：掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm，加气混凝土砌体外侧墙须满挂镀锌钢丝网。）

? 墙体

注：(1)外墙抹灰砂浆水泥采用325#水泥。

(2)如因总包单位施工原因造成外墙抹灰超厚，须分层养护、隔夜施工，严格要求每层厚度控制在10mm内，须由监理或甲方分层验收并办理书面验收手续。

(3)对总厚度大于50mm的，要求满钉挂φ4钢筋网，并与主体有效连接。

2.5住户大堂、电梯厅、过道、楼梯间、架空层内墙面（敞开式电梯厅、过道墙面做外墙涂料，若墙裙有石材装修，则墙裙不抹灰，架空层车库的边柱必须做外墙涂料）

? ICI内墙涂料

? 刮内墙腻子

? 15厚1：1：4混合砂浆

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm）

? 墙体

2.6 客厅、房间内墙面抹灰

? 15厚1：1：4混合砂浆

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm）

? 墙体

2.7 厨房、卫生间内墙面抹灰

? 15厚1：2.5防水水泥砂浆（内掺水泥用量3.8%的防水粉）

? 砼梁柱与砖墙交接处挂250宽镀锌钢丝网（网格20mm×20mm，直径φ1mm）

? 墙体

2.8 管道井墙面抹灰

? 15厚1：3水泥砂浆

? 墙体

注：若有取水龙头的水表井隔壁为客厅时，则水表井需做防水。

3 天棚抹灰、饰面

3.1．1 卫生间天棚（沉厢式）

?刮素水泥浆腻子（掺58胶）

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

3.1．2厨房、卫生间天棚（非沉厢式）

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

3.2 客厅、房间和架空层天棚

? 刮素水泥浆腻子（掺58胶）

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

3.3 阳台、露台天棚

? 外墙涂料

? 刮外墙腻子

? 素水泥浆（掺58胶）修补、补平

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

3.4 住户大堂、电梯厅、过道和楼梯间天棚（若住户大堂、电梯厅和过道天棚有吊顶，则有吊顶的部位为结构楼板，不抹灰也不刮腻子）

? 乳胶漆二道

? 刮腻子

? 素水泥浆（掺58胶）修补、补平

? 露出的铁钉、铁丝及个别露筋点作防锈处理，表面清理干净

? 钢筋混凝土楼板

4 踢脚做法

4.1 消防楼梯间水泥砂浆踢脚（150高）

? 刷黑水泥浆150高

? 15厚1：1：4混合砂浆抹面

? 墙体

4.2 非消防楼梯间面砖踢脚（120高）

? 10厚面砖

? 刷掺水泥重5%的108胶素水泥浆

? 15厚1：3水泥砂浆找平

? 墙体

5 门　窗

5.1 铝合金门窗

5.1.1铝型材：（各投标单位均须在投标前送样，样品并经我公司现场设计师和现场工程师确认。）

铝门窗型材采用 亚铝、兴发、坚美、凤铝、广亚、季华生产的 高精 级别的型材。并提供不少于10年品质保证。壁厚应经计算或试验确定，其中门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm，门其他部位最小实测壁厚应不小于1.2mm；窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm，窗其他部位最小实测壁厚应不小于1.2mm。玻璃压线等配套铝料最小实测壁厚应不小于1.0mm。

注：铝合金门窗的基本抗风压要求≥2500Pa，雨水渗透性能≥3级，铝合金平开窗的气密性能≥3级，铝合金平开门及推拉门窗气密性能≥2级。应根据风压和窗洞大小，对挠度计算不足者，可采用在铝材空腔插入整条不同厚度的钢板（或型钢）来加强型材整体强度和刚度，加入钢板的厚度由投标单位根据计算复核，并提供计算书,型材挠度控制值为l/180的计算长度。

5.1.2玻璃：（各投标单位均须在投标前送样，样品并经我公司现场设计师和现场工程师确认。）

门窗玻璃原片采用南玻、耀玻或洛玻（厂家）的6厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃挠度控制值为1/80的短跨长度。卫生间采用磨砂玻璃。玻璃深加工厂家为深圳三鑫玻璃、信义玻璃或东莞国源（选用其他厂家需经甲方书面同意）。玻璃的其他安全要求详国家及地方标准。

5.1.3安全玻璃使用部位

?门玻璃

?7层及7层以上建筑物外开窗；

?面积≥1.5㎡的窗玻璃或玻璃底边离最终完成面≤900mm的落地窗；

?幕墙（全玻幕墙除外）；

?倾斜装配窗、各类天棚（天窗、采光顶）、吊顶；

?观光电梯及其外围护；

?室内隔断、浴室围护和屏风；

?梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内栏板，受水平荷载时玻璃的公称厚度≥12mm；

?用于承受行人行走的地面板；

?水族馆和游泳池的观察窗、观察孔；

?公共建筑物的出入口、门厅等部位；

?易受撞击、冲击而造成人体伤害的部位

5.1.4配件：（各投标单位均须在投标前送样，样品并经我公司现场设计师和现场工程师确认。）

(1)密封胶条、密封毛条、密封胶、五金件、安装配件、其他辅材等应符合国家行业的最新标准，并在投标时附加相关产品使用说明书及质量保证书。

(2)密封胶条及毛条应满足使用不少于30000次的产品要求。密封胶条采用硅化胶条（诺托、格屋、吉盛、澳利坚、合和、立兴杨氏）。密封毛条采用“利的加”或经甲方认可的其他品牌“诺托”、“格屋”、“吉盛”、“澳利坚”、 “合和”、“立兴杨氏”硅化处理的丙纶纤维密封毛条。

(3)铝框与墙体边的密封胶（凹缝嵌入）采用道康宁中性硅酮密封胶密 封，玻璃与铝框之间、铝材与铝材之间采用杭州之江JS222中性硅酮密封胶、广州白云的SS601中性硅酮密封胶、道康宁中性硅酮密封胶密封，幕墙密封采用道康宁791硅酮密封胶密封，幕墙结构性连接、玻璃与玻璃之间及特殊部位（详见图纸）采用道康宁995硅酮结构胶连接，颜色须按建筑师要求调整。

(4)两点或多点锁、传动器、执手、铰链等五金配件推荐采用 “诺托”、“格屋”、“吉盛”、“澳利坚”、 “合和”、“立兴杨氏”五金系列（可分开指定），颜色、型号须经甲方确认样板。执手手柄、执手基座采用锌合金，表面涂装方式，颜色和式样待建筑师确认。铰链、锁柱、锁块等均为不锈钢，其它为镀锌防腐。门窗执手应内外都装。铰链开启角度应满足安全要求。

5.1.5金属加强件

加强钢衬应选用国标碳素钢Q235A，产品质量应符合相应的国家规范，并需提供出厂合格证和检验报告。表面应进行热浸镀锌处理，并采取涂漆和铝型材隔离。采用不锈钢螺丝将加强型钢（钢板）与铝型材固定，螺丝中距小于400mm，两端用密封胶封口。

5.1.6紧固件

与铝合金门窗型材连接用的紧固件应采用不锈钢连接件。

5.2 入户门

5.2.1多层洋房入户门：采用木质入户门（户外采用防潮防晒木门）

5.2.2高层住宅入户门：采用钢质防火门

6 防水材料品种

平台、屋面防水材料：聚胺脂（911）。品牌：卓宝、科顺

厨房、卫生间、窗边防水材料：聚合物（JS）。品牌：卓宝、科顺

外墙防水材料：聚合物。品牌：大黑豹

第三部分 建筑屋面工程统一标准

1 种植屋面做法

? 250~600厚种植土

? 聚脂无纺布滤水层（120G/M2），四周上翻100高，用粘贴剂粘结。

? 80厚20-30碎石排水层

? 40厚细石砼C20（配筋双向φ4＠150）保护层

? 塑料薄膜隔离层

? 3厚高聚物改性沥青防水卷材（应选用一等品（B），卷材标号：35号以上），遇墙上反高出种植土面不少于400； (地漏、管道周围刷2.0厚双组份聚氨酯防水涂料（同时应做纤维织物胎体增强处理），上反高出种植面不少于400，水平面不少于200）。

? 钢筋混凝土抗渗砼（抗渗等级按设计要求），结构自找坡2%（公共建筑：结构底、面均2%找坡；住宅：结构底平、面2%找坡）。

注：卷材搭接宽度（mm）（参《屋面工程质量验收规范》

2 斜屋面做法

2.1钢瓦屋面

? 钢瓦

? 铝箔布

? 铁钉固定30*50沥青浸泡防腐木挂瓦条

? 30厚挤塑聚苯板隔热层（FM150）

? 20厚1：2.5水泥砂浆找平层

? 钢筋混凝土屋面结构板

2.2陶瓦屋面

?1:2水泥砂浆座浆安装陶瓦（砂浆厚度、饱满度以及收口檐口节点等以甲方确认样板为准）

?40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向(与屋面板预留的钢筋头焊接或绑扎连接),若屋面宽度大于3米,则设间距≤3m的分格缝（钢筋在缝内断开），缝宽10mm，缝内嵌聚氨酯密封膏。

?30厚挤塑聚苯板保温层（压缩强度≥250Kpa）（阳台、门廊坡屋面不设此保温层，但需在防水层上贴一道无纺布隔离）

?2.0厚聚氨酯防水涂膜

?20厚1：2.5防水砂浆找平层

?钢筋混凝土屋面结构板，板上预留钢筋头Φ8@500×500，外伸150mm长，锚固15d。

3 上人平屋面做法

? 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm。

? 30厚挤塑聚苯板保温层（FM250，压缩强度≥250Kpa），设排气管（25PVC管打梅花孔），3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36平方米内设置一个。

? 3厚高聚物改性沥青防水卷材，反上结构面400，(2.0厚双组分 聚氨酯防水涂料加强地漏、管道周围，反上结构面不少于400mm，水平面不少于200mm）如果女儿墙低于400，防水层在女儿墙檐口收头。

? 20厚1:2.5水泥砂浆找平层

? 钢筋混凝土屋面结构板，结构自找坡2％ （公共建筑：结构底、面均2%找坡；住宅：结构底平、面2%找坡）。

注：当上人平屋面单栋屋面面积小于300m2，且屋面平面形状较不规则时，其防水层可考虑改为2.0厚聚氨酯涂膜（“911”）防水层。

4 不上人平屋面做法

? 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，平面四周（沿墙和水沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm。

? 30厚挤塑聚苯板保温层（FM150），设排气管（25PVC管打梅花孔），3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36平方米内设置一个。

?2.0厚聚氨酯涂膜（“911”）防水层，反上结构面400，(2.0厚双组分聚氨酯防水涂料加强地漏、管道周围，反上结构面不少于400mm，水平面不少于200mm）如果女儿墙低于400，防水层在女儿墙檐口收头。

? 20厚1:2.5水泥砂浆找平层

? 钢筋混凝土屋面结构板，结构自找坡2％（公共建筑：结构底、面均2%找坡；住宅：结构底平、面2%找坡）。

5 露台做法

? 40厚C20细石混凝土，内配筋?4@150双向，平面四周（沿墙和水 沟边）设伸缝，缝宽10 mm，缝内嵌聚氨酯密封膏；平面内间距≤3000mm设缩缝，用切割机切深15mm。

? 露台混凝土反坎四周和露台中间设置排水盲沟

? 30厚挤塑聚苯板保温层（FM250），设排气管（25PVC管打梅花孔），3000mm×3000mm横纵布置，相互连接汇集到地漏里，并在边角位设置排气孔，36平方米内设置一个。

? 2.0mm厚聚氨酯（“911”）防水涂膜

? 钢筋混凝土结构板(结构找坡2％，混凝土随打随抹，原浆收光。)

盲沟作法

6 雨棚、挑板做法

?最薄处15厚1：3水泥砂浆找坡层，坡度2％（根部批R＝100的圆角）。

?钢筋砼结构板（根部素砼做反坎200高，与主体一次浇注完成）

第四部分 小区道路、园建工程

1 小区消防、大型车车道道路做法

2 小区小型车车道道路做法

3 小区人行道道路做法

第五部分 建筑电气工程

1 强电系统

1.1住宅按75W/m2计算，需用系数按规范下限选取；

1.2公寓按4kw/户至6kw/户负荷计算，需用系数按规范下限选取；

1.3电梯暂以15kW/台计算；

1.4商业建筑，根据商业规模及性质的不同，在规范所规定的选择范围内，按中等偏下选取，需用系数按中等偏下选取；

1.5同期系数按0.8选取；

1.6低压柜采用GCK型；

1.7变配电所框架开关，原则上选用进口品牌（ABB、施耐德、三菱、穆勒），条件成熟时，也可以考虑国产名优产品；

1.8塑壳开关选用上海良信的NDM系列；

1.9户内箱开关采用EA9系列；

1.10高层住宅供电采用电缆+穿刺接头（穿刺接头采用进口品牌），不宜采用母线槽；

1.11电缆耐火等级的选择，应遵循经济、实用的原则。能用普通不用阻燃、能用阻燃不用耐火；

1.12挂墙式空调插座安装高度为2.1米。

1.13配管：φ50以上总进线管埋地部分采用热镀锌钢管，埋在砼内、墙内部分采用PVC管；

2 弱电部分

2.1每户应设弱电总过线箱；

2.2住宅一层、二层设置四防区监控系统（红外、门磁、紧急按钮、燃气报警），有安防主机箱及操作键盘，安防主机箱需220v电源；其他楼层按一防区（燃气报警）考虑，无安防主机箱及操作键盘。

2.3燃气报警器安装高度为2.3米，或吸顶安装。

2.4主卧、客厅设置电视、电话插座，书房（小卧室）设置网络插座；

2.5住宅采用可视对讲，公寓采用非可视对讲，对讲的室内分机（带门铃）至门铃按钮间配一条φ20管；

2.6注意强弱电开关、设备的安装位置是否冲突；

3、室外管网

.1强电：电缆数量较多时采用暗埋式电缆沟，覆土300mm，间隔25米左右设一检查井；其余埋设UPVC管（过路采用国标镀锌钢管）；

3.2弱电：埋设UPVC管（过路采用国标镀锌钢管）；

第六章 建筑给水、排水工程

１、 室外给排水

1.1管材、检查井、井盖

1.1.1室外给水管、埋地消防管统一采用PE给水管；

1.1.2室外排水管管径大于500的采用钢筋砼排水管；小于或等于500的采用UPVC双壁波纹管。道路及停车场内采用S2抗压型，绿化带内用S1普通型。

1.1.3室外给排水井盖、雨水口优先采用复合井盖（最好配项目LOGO）；雨水沟盖在对景观要求不是很严格的地方采用混凝土沟盖或铸铁井盖，在景观要求严格地方采用复合材料沟盖。

1.1.4井盖（雨水口）承重标准：绿化带区——轻型；人行道区——普通型；车行通道区——重型。

1.1.5涉及商业主要人行道区井盖拟采用采用装饰井盖。

1.2给水系统

1.2.1室外园建用水点配洒水复合井埋地处理，采用专门的园林绿化龙头。

1.2.2分期开发的工地，每期的室外给水主管需采用阀门隔断，便检修。

1.3排水系统

1.3.1检查井、雨水口采用灰砂砖砌筑，禁止使用红砖。

1.3.2工程施工中，检查井须采用现浇的砼临时井盖封堵。

1.3.3阀门井排水设施：应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层，不允许采用砼垫层。

2、室内给水系统

2.1给水管选择：

(1)室内暗装采用PPR给水管，冷水管采用1.6MPa，热水管采用2.0MPa，热熔连接。

(2) 外墙、水表井、裙楼等明装管道采用钢塑管。

2.2毛坯房预留的给水管接口，必须凸出墙面10mm；并每户预装1个普通水龙头。

2.3住宅预留的公共清洁取水龙头设置于水表井内，每两层至少设一个。

2.4入户冷热给水管埋楼板铺设时：给水管离墙的垂直距离宜为200mm，不允许小于100mm；毛坯房交楼时，必须采用蓝色、红色线条分别标明冷热水暗埋管线在地面、墙面的走向，并沿线注明“热水管”、”冷水管“等字样标记，便业主装修时注意；装修房交楼时，要求采用粘贴塑料线形标记等类似方式标注隐蔽管线位。

3、室内排水系统

3.1室内排水管道和外墙排水管道选用普通U-PVC排水管。

3.2沉箱式厨卫间应紧贴结构板加设侧排地漏（不可实施情况下方可考虑直排地漏），填充层面层上同时预留直排地漏。非降板设计的隔层排水系统，管件要求选用带检查口管件。安装于下层厨卫顶板下的排水横管，其最低点标高应达到H+2.40，严禁低于H+2.25。

3.3卫生间地漏、洗衣机地漏、浴缸排水管、柱盆排水管、洗菜盆排水管,配S型存水弯；阳台排水地漏配P型存水弯。

3.4首层私家花园、公共水表井应配套排水设施。

3.5阀门井排水设施：应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层，不允许采用砼垫层。

3.6空调冷凝水管

(1) 空调冷凝水管宜明装，建筑外立面有特殊要求时选择隐蔽的角落明装，尽量避免暗装（明装时管材采用UPVC 排水管，暗装时管材采用PVC给水管）。

(2) 冷凝水管高层明装采用DN50UPVC排水管。

(3) 空调冷凝水必须接入雨水管道系统，如雨水口、雨水沟、渗水井等处，不得在外墙散水台阶、天井、露台等处散排，但允许散排在绿地和花池中。

(4) 空调冷凝水排水接口原则上禁止设计在室内，可设在阳台、花园、露台、外墙面上，如无法实现，应将接口设置在卫生间或公共过道等处。空调冷凝水管放在阳台、露台的门后时，不应影响门的开启。

(5) 穿空调板的冷凝水管（室内为分体机），其接口宜在空调板上100 安装，以减少对建筑外立面的影响。

（6）空调孔洞高度：孔洞上沿距顶板底420mm(仅限于层高不高于2.9m的建筑)。

(7) 超过28 ㎡的客（餐）厅空调应考虑柜机的排水。

4．器具安装

4.1台面盆、柱盆、洗菜盆龙头均采用角阀、软管连接的冷热水龙头，毛坯房台面盆、柱盆预留冷热水口。

4.2安装高度：

4.2.1燃气热水器的给水管口标高为H+1.15；电热水器的给水管口标高为H+1.15；

4.2.2公共卫生间淋浴龙头标高为H+0.80；

4.2.3浴缸龙头标高为H+0.65；

4.2.4洗衣机龙头标高为H+1.15；

4.2.5花洒供水龙头标高为H+1.15；其固定支座标高为H+1.65；

4.2.6台面盆、柱盆、洗菜盆预留冷热水口标高（即角阀标高）为H+0.45；

4.2.7坐便器进水角阀标高为H＋0.15，角阀中心离坐便器中心水平间距宜为140mm。

4.3冷热水管：

管口的水平间距为150mm；安装高度：冷水横管距完成地面0.25米、热水横管距完成地面0.40米。

4.4．洁具预留板洞中心离完成墙面（指瓷片表面）间距如下（按市场主流品牌洁具尺寸）：浴缸350x40mm(侧面、靠龙头面)、坐便器305mm、柱盆205mm、台盆150mm、地漏(厨房和淋浴间地漏除外)150mm、淋浴间地漏150x150mm，厨房地漏650mm

5、其它与建筑有关的规定

5.1空调套管：

在钢筋砼墙、梁上预留：采用DN80的U-PVC管预留；

在砌体上预留：采用DN80的U-PVC管预制的砼套管；

安装高度：空洞上沿距顶板底420mm(仅限于层高不高于2.9m的建筑)，柜式空调套管中心标高为H+0.15米。

5.2卫生间排气扇套管（厨房不设）：

在钢筋砼墙、梁上预留：采用DN100的U-PVC预留；

在砌体上预留：采用DN100的U-PVC管预制的砼套管；

安装高度：套管中心标高为H+2.40。

5.3抽油烟机排烟洞套管：采用DN150的U-PVC预制的砼套管预留，管中心标高不低于H+2.50。

施工统一标准篇

第一部分 主体结构工程统一标准

1 钢筋混凝土结构

1.1 钢筋保护层垫块、马凳

1.1.1为有效保障钢筋保护层厚度、控制露筋现象，要求使用塑料垫块、马凳。

1.1.2梁、柱：按图一，卡子固定在梁、柱主筋上（梁底筋采用砂浆垫块）。

1.1.3板：底筋使用图二所示垫块，面筋使用图三所示马凳。

1.2 坡屋面支模

1.2.1坡角＜200可采用单面支模，即板底单面支模。

1.2.2坡角≥200采用双面封模，即板底、板面均须封模。（为便于混凝土浇筑，建议板面采用分段封模、分段浇筑。）

1.3 梁柱节点箍筋

梁柱节点箍筋采用按下图预先点焊制成的箍筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，保障柱头箍筋的位置、间距。

1.4 现场配置吸尘器

现场须配置足够数量的吸尘器，梁、板混凝土浇筑前须用吸尘器将楼板、梁模板面上的木屑、垃圾等清理干净。如下相片所示：

1.5 混凝土浇筑施工平台、走道搭设

楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。如下 相片所示：

1.6 混凝土养护

1.6.1地下室底板、顶板及平屋面混凝土采用蓄水养护，蓄水深度为100mm，养护时间不少于14天。

1.6.2坡屋面混凝土采用覆盖麻袋浇水养护，养护时间不少于14天。

1.6.3其它没有防水要求的楼地面混凝土采用浇水养护，养护时间不少于7天。

1.6.4地下室外剪力墙混凝土带模时淋水养护，拆模后内外顶挂PVC（带孔）管不停淋水养护，养护时间不少于14天。

1.6.5其它剪力墙、柱混凝土带模时淋水养护，拆模后浇水养护，养护时间不少于7天。

1.6.6有特殊要求的混凝土养护按设计要求进行。

1.7 其它事项

1.7.1现场混凝土采用商品混凝土。

1.7.2楼地面（厨卫间、阳台、楼梯间除外）混凝土实行随打随抹,取消找平层。

2 砌体结构

2.1 加气混凝土砌块墙体门窗洞口实心混凝土预制块埋设：加气混凝土砌块墙体门窗洞口在门窗框固定位置处须埋设实心混凝土预制块。

2.2 砖墙面勾缝

外砖墙内外双面均要求压缝，以起到灰缝密实的效果，压缝形式统一为凹缝，如下图所示：

外砖墙压缝形式

2.3 砖墙构造柱留置、支模及混凝土浇筑

构造柱马牙槎：先退后进，

每600设置拉结筋，槎口

深度≥150。外墙马牙槎上

口建议切45°斜角。

留置做法示意：

构造柱支模、混凝土浇筑示意：

第二部分 建筑装饰装修工程

1砼梁柱与砖墙交接处钉挂镀锌钢丝网做法

注：砼面与砖墙面高低不平（＞5mm）时要先用水泥砂浆抹平后才能钉挂钢丝网。

2.1外墙面抹灰分格缝做法

外墙面抹灰每层设置一条水平分隔缝，分隔缝设在每层楼面下50MM处（分隔条对应部位应是钢筋砼梁，以防渗漏）。分格缝在抹灰前预埋设，也可抹灰后切割。

2.2外墙装饰分格缝做法

设计在加气砼砌块外墙面上设置装饰性的分格缝时,所涉区域外墙需整个做1.5厚“黑豹”涂膜防水层，采用聚合物砂浆粘贴分格条后抹灰。

3 内墙面抹灰阳角护角做法

内墙面抹灰阳角均须做护角，护角做法要求如下：

(1)护角高2.0m、两边宽各50mm，砂浆强度等级为1：2水泥砂浆。

(2)阳角护角先做后进行墙面的抹灰。

4 门　窗

4.1 门窗框和墙体之间的连接

4.1.1门窗框和墙体之间的连接固定采用Q235钢材，镀锌防腐处理，厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外双向固定。连接件距门窗边框四角的距离不大于200mm，其余固定点间距不超过400mm。在门窗高度大于2.5米时，应加密固定点间距至300。

4.1.2当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。

4.1.3铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。

4.1.4砌体洞口，严禁直接用射钉固定，采用加气混凝土砌块时固定点处应埋设实心混凝土块作为固定点，砖砌体墙体的窗台做混凝土压顶（混凝土压顶做法详见《砌体工程》）。

4.1.5门窗或幕墙采用方通时严禁与墙体通过塞缝连接，应采用异型铝合金包方通或采用异型钢（铝）通。

4.2 门窗框塞缝

4.2.1门窗框与洞口墙体安装缝隙

如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于35mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于35mm的洞口（每边）应采用细石混凝土回补。

4.2.2塞缝：采用1：2干硬性微膨胀防水砂浆（内掺水泥用量8%的膨胀剂和3.8%的防水粉）塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整，并刷1.5厚JS防水涂料（防水压框10，压外墙面50）：

注意：安装框时使用的木楔、垫块待砂浆达到一定强度后取出，补塞砂浆；外门窗框外侧保护膜在与墙体接触的部位应空10mm不贴。

4.3 排水口/孔

窗框下槛应设置的排水孔，排水孔的大小和数量应符合设计要求。需注意排水孔应在工厂里使用专用模具冲压成孔，现场后装排水孔罩。

4.4 成品保护

4.4.1待安装门窗框、扇铝型材和玻璃需用保护膜包裹或贴好，现场用木方垫起，集中堆放在现场干燥的地方；

铝型材保护、现场堆放。

4.4.2安装好的门窗框下槛采用П状“马蹄”盖板保护（采用废旧模板做成）。

铝合金门窗下槛П状“马蹄”盖板保护。

4.4.3玻璃必须采用不污染玻璃的塑料薄膜纸双面保护（塑料薄膜在入伙前几天才拆除），薄膜离玻璃边缘距离为10～20mm，便于玻璃安装。五金采用的塑料薄膜纸验收之前不能拆掉。

4.5 淋水试验

门窗扇安装完毕后，铝合金门窗安装施工方应对全部外门窗 （100％）进行渗漏水检验，淋水试验经现场工程师和监理工程师验收。检验方法为：屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水12小时。

第三部分 建筑电气工程

室外工程

1.1管材：工程中常用镀锌钢管、PVC线管等管材。

1.2井盖选择：

1.2.1室外电气井盖采用复合井盖（配项目LOGO）。

1.2.2井盖承重标准：绿化带区——轻型；人行道区——普通型；消防通道区——重型。

1.2.3井盖的颜色尽可能与园建统一，涉及商业主要人行道区井盖采用装饰井盖。

1.3手孔井排水：手孔井必须用灰沙砖砌筑，严禁用红砖砌筑，手孔井必须做排水，排水管不得小于￠50，排至就近的沙井中。

园林及水景工程、泛光照明

2.1灯具选择：材料、设备及配件要求

2.1.1室外灯具须使用节能、环保材料；

2.1.2室外灯具光源尽量使用节能灯。

2.2 非开盘区尽量不用照树灯；

小区临时用电的架设

3.1变压器的选择：

3.1.1容量选择：根据本工程的实际情况及施工单位的机械设备计算其变压器的容量，变压器选择应该结合最不利情况考虑即两期同时开发的可能。

3.1.2变压器选址：

(1)不能设置在开盘区内避免迁移。

(2)尽量靠近负荷中心。

(3)多台变压器不宜集中设置，分开设置比较好，结合整个项目开发考虑。

3.2高压线路敷设：红线内必须采用埋地敷设方式，并做好相关保护措施，在路面上标住清楚。

3.3低压线路敷设：低压出线尽量埋地敷设，减少架空敷设，采用电缆+套管+沙垫层敷设方式。

3.4销售厅用电要求：为确保销售厅供电的可靠性，设置独立回路。

3.5销售厅备用电源设置：靠近变压器位置设置双电源开关。由发电机处引一专线。

3.6总包备用电源（柴油发电机）的要求：设置位置应符合本标段总体规划，机房应由专人负责管理，发电机应做好接地，发电机房内应该设置冷却水池，油箱间和发电机至少保证10米净距。其容量应保证市电停后不影响总包的正常施工所需的容量。

3.7施工临时用电敷设

3.7.1所有架空线路必须加绝缘子固定在固定杆上，禁止直接搭设在脚手架上面。

3.7.2所有出电箱的电缆均须穿管固定，电缆沿升降井架敷设必须穿U-PVC线管固定。

配电箱在砌体上安装

4.1配电间要求用灰砂砖砌筑。

4.2其余地方应固定四个角。

空调插座与空调排水的位置关系

5.1空调插座安装在室内机的左手边，安装高度为2.1米。

5.2空调插座与排水口的水平间距不宜大于1.0米。

5.3空调插座、排水口、室内机宜在同一个方向。

电梯井道要求

6.1厅门按钮和楼层指示器的设置：首层宜分开设置，除首层之外为一体设置。

6.2厅门按钮和楼层指示器安装高度：首层楼层指示器设置在电梯门上面，标高+2.2米，土建施工时若此处是混凝土需预留此洞口，若为砖结构，则需要在此加设过梁；厅门按钮距地+1.4米处设置。

6.3井道若为砖墙则需要在井到内设置圈梁，以便固定预埋件。

6.4每个独立的电梯机房应设通风窗和排气扇。

6.5通往底坑的通道和楼梯（如有）；宽度应不小于1.2米，并有充分的照明。

7 线管在砌体上施工的技术要求

7.1在配电箱底部、开关插座底部必须用墨线打水平线，标高以建筑标高为准。

7.2在砌体上开槽，必须用切割机，要求横平竖直。

7.3对开槽的尺寸要求：宽度比管的外径大1㎝左右。

7.4管放入槽后，须用管卡固定，管必须固定牢固，不得松脱，固定距离必须符合要求。

7.5管固定好后用水泥沙浆补缝。

7.6对管比较密集（如电箱出入口），必须先用细石混凝土补缝，再挂钢丝网，钢丝网搭接宽度不得小于15㎝。

7.7所有线管、线盒、电箱必须做好防护措施，避免沙浆污染或堵塞。

7.8水平开槽的长度不得大于0.8米（主要是避免影响墙体结构安全）。

7.9线管在进入配电箱处应排列整齐。

7.10电箱开孔必须用开孔器，不允许开长方孔。

7.11电箱、插座面盖必须紧贴墙面，不允许有间隙。

7.12进箱、盒的线管一定要加锁紧螺母。

7.13若埋盒过深（盒口离墙面超过10㎜）要加增高圈。

7.14两埋盒之间，不管间隙大小均同墙面抹平。

8 防雷接地

8.1按照东莞市防雷设施检测所相关规定施工。

8.2楼梯对讲单元门口机、室外监控探头及苑门对讲主机均安装避雷器，避雷器引下线采用BV－6导线与设备金属外壳相连，设备金属外壳与金属门相连，金属门再与防雷接地装置相连，接地电阻不宜大于1欧姆。

8.3监控中心和电梯机房设备的弱电进出线路上安装避雷器，并在监控中心和电梯机房内敷设一圈40*4的镀锌扁钢作为等电位接地体，所有进出监控中心和电梯机房金属管件均须与等电位接地体相连。

8.4建筑物到室外第一个弱电井的弱电管采用镀锌钢管；

8.5在公共场所和住户的卫生间较隐蔽角落设置一个86×86暗装的局部等电位接线盒，卫生间底板钢筋互相连接成电气通路并与接地引下线连接，并从接地引下线引出一条25*4mm的镀锌扁钢至此线盒。设计图纸中应注明卫生间所有的金属管件均需与线盒内等电位端点连接，线盒盖板上作接地标志“〒”。

8.6监控中心应有单独的一套接地线。

8.7脚手架高度超过20米，应做防雷接地，接地钢筋不能用螺纹钢，必须用镀锌圆钢与井架基础接地，其接地电阻≤4欧。

注：以上焊接均采用电弧搭焊接，要求焊缝饱满平滑，不得间断，单边焊接长度大于12d，双边焊接长度大于6d。

第四部分 建筑给水、排水工程

１ 室外给排水

1.1管材、检查井、井盖

1.1.1室外给水管、埋地消防管统一采用PE给水管；

1.1.2室外排水管管径大于500的采用钢筋砼排水管；小于或等于500的采用UPVC双壁波纹管。

1.1.3室外给排水井盖、雨水口采用复合井盖（配项目LOGO）

1.1.4井盖（雨水口）承重标准：绿化带区——轻型；人行道区——普通型；消防通道区——重型。

1.1.5涉及商业主要人行道区井盖采用装饰井盖。

1.2给水系统

1.2.1室外园建用水点配洒水复合井埋地处理，采用专门的园林绿化龙头，管道采用PPR或PE给水管。

1.2.2分期开发的工地，每期的室外给水主管需采用阀门隔断，便检修。

1.3排水系统

1.3.1检查井、雨水口采用灰砂砖砌筑，禁止使用红砖。

1.3.2工程施工中，检查井须采用现浇的砼临时井盖封堵。

1.3.3阀门井排水设施：应设放空管或井底须采用大于200厚的中粗砂石垫层，不允许采用砼垫层。

2 室内给排水

2.1给水系统

2.3.1台面盆、柱盆、洗菜盆龙头均采用角阀、软管连接的冷热水龙头，毛坯房台面盆、柱盆预留冷热水口。

2.3.2安装高度：

(1)燃气热水器的给水管口标高为H+1.15；电热水器的给水管口标高为H+1.15；

(2)公共卫生间淋浴龙头标高为H+0.80；

(3)浴缸龙头标高为H+0.65；

(4)洗衣机龙头标高为H+1.15；

(5)花洒供水龙头标高为H+1.15；其固定支座标高为H+1.65；

(6)台面盆、柱盆、洗菜盆预留冷热水口标高（即角阀标高）为H+0.45；

(7)坐便器进水角阀标高为H＋0.15，角阀中心离坐便器中心水平间距宜为140mm。

2.3.3冷热水管：

管口的水平间距为150mm；

安装高度：冷水横管距完成地面0.25米、热水横管距距完成地面0.40米。

2.4预留预埋：

2.4.1楼板内预埋或预留给水管槽要求：于浇筑混凝土前采用合适PVC管（内灌满沙）绑扎于结构面筋上约10mm位置，采用铁丝固定，每1米一个点，不得日后凿槽埋设，预留的管槽要求统一、平直，不得敷设在建筑结构层内。

2.4.2墙体内给水管槽施工要求：

(1)位于砖墙内：应在墙体砌筑时预留合适深度的凹槽；

(2)位于加气块墙体内：先于墙体面放线，后采用机械开槽方式开凿。

2.4.3楼板洞口预留：采用合适口径的镀锌钢套管（配拉手），要求套管2端封闭后，采用铁丝和铁钉等固定于模板上，待砼初凝后立即取出。

2.4.4热水器排烟洞套管：采用DN150的薄壁钢管预留，管中心标高为H+2.40。

2.4.5空调套管：

(1)在钢筋砼墙、梁上预留：采用DN80的PVC管预留；

(2)在砌体上预留：采用DN80的U-PVC管预制的砼套管；

(3)安装高度：分体空调套管顶标高为距顶板420MM，柜式空调套管中心标高为H+0.15。

2.4.6卫生间排气扇套管：

(1)在钢筋砼墙、梁上预留：采用DN100的PVC管预留；

(2)在砌体上预留：采用DN100的U-PVC管预制的砼套管；

(3)安装高度：套管中心标高为H+2.40。

2.4.7抽油烟机排烟洞套管：采用DN150的PVC管预留，管中心标高为H+2.50。

2.4.8洁具预留板洞中心离完成墙面（指瓷片表面）间距如下（按市场主流品牌洁具尺寸）：浴缸350x40mm(侧面、靠龙头面)、坐便器305mm、柱盆205mm、台盆150mm、地漏(厨房和淋浴间地漏除外)150mm、淋浴间地漏150x150mm，厨房地漏650mm。

3 其他

3.1上人和非上人屋面、种植屋面侧排地漏施工要求：其底面低结构面10mm；卫生间、厨房、阳台和过道楼面直埋地漏施工要求：其面紧贴结构楼板层。

3.2屋顶管道支架固定：

在单独的砼墩（尺寸：300mmx200mmx150mm）上预埋角铁支架，后采用镀锌管卡固定，禁止用膨胀螺栓直接固定在屋面结构层或防水层上。

3.3施工临时给排水：

3.3.1给水：管径大于或等于50的管道采用钢管，小于50管道可采用UPVC给水管。

3.3.2排水：路口洗车专用的沉沙池有效容积需大于2m3，过路排水管采用钢筋砼排水管，排水明沟必须采用砖砌，内尺寸（宽x深）：250mmx200mm，每50米应设一个大于0.5 m3的沉沙池，否则禁止排入正式的排水管道。

3.4辅材：

3.4.1室外阀门连接：

(1)螺栓：采用镀锌材质；

(2)垫片：采用耐腐蚀的塑胶垫片或石棉垫；

(3)钢法兰：采用国标系列，安装前必须刷涂二道防锈漆。

3.4.2管道固定：

(1)管卡：属成品，镀锌材质；

(2)角钢：采用国标系列，加工前必须刷涂一道防锈漆。

3.5室内热浸镀锌消防钢管防腐做法：（按施工顺序）

3.5.1底漆：刷涂一道环氧漆（灰色），干膜厚度30 um；

3.5.2面漆：刷涂一道醇酸磁漆（ 红色），干膜厚度 35 um；

3.5.3面漆：刷涂一道醇酸磁漆（红色），干膜厚度 35 um。

3.6成品保护：

3.6.1埋设于楼板预留管槽的给水管道管顶必须有不少于15mm厚的水泥砂浆保护层。

3.6.2给排水立管：安装完成后必须采用普通塑料薄膜保护，不允许砂浆及油漆等污染，以完好交付。

3.6.3设备、阀门、消防箱：保护措施必须抗打击和污染。

《工程技术统一标准》分享完毕

来源：房地产经理人联盟

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

铝合金门窗现场施工安装质量控制及成品保护要求

一、现场施工安装质量控制

1.1 条件交底会：乙方在进场前应组织内外装总包等单位，召开作业面条件交底会。根据施工界面划分，明确各单位施工内容和注意事项及作业面移交注意事项。交底重点内容：进度计划；尺寸允许偏差要求；安装要求等。

1.2 洞口尺寸复核：

1.2.1 主体完成后，乙方应在整体外立面从上部开始吊垂直线，对大于洞口偏位或30mm，应通报监理由总包负责修整，均需经现场复核所有门窗的尺寸和数量，如发现与设计尺寸相差较大时应通知甲方对设计进行相应的调整。若因现场尺寸与设计图纸不符造成返工的，费用由乙方负责。若发现有现场变更和增补工程，乙方承诺尽快完成变更和增补工程的设计，并须经现场监理和甲方的确认后开始施工。

1.2.2 进场施工前7天，乙方应复核建筑洞口尺寸，洞口宽、高尺寸超过30mm或小于10mm的，应形成书面检查报告，发至各相关单位，抄报甲方、监理。总包单位对存在问题的洞口整改完成后，乙方应进行复验。门窗下料应参考下表进行缩尺。

表1 单位：mm

墙体饰面材料

门窗框与洞口边之间的缝隙

砂浆+涂料

20-25

面砖

25-30

石材

40-50（增加副框宽度）

外保温墙体

外保温厚度+饰面材料做法缝隙-10

1.2.3洞口移交，乙方与总包单位在洞口移交时，应填写《工序交接验收单》，并由甲方和监理单位共同确认签字。

1.3 现场安装要求

1.3.1 附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成，铝合金窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

1.3.2 安装前检查水平线，划垂直线、进出线；保证窗户室内侧墙面不出现大小头；

1.3.3 无附框时，窗框与墙体间采用固定片固定时，宜采用卡槽式连接方式，当采用无槽口铝门框时，固定片与窗框连接应采用盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入；

1.3.4有附框时，附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框与门、窗框间应预留伸缩缝，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框的隔热条内进行钻孔。

1.3.5 附框与洞口墙体宜采用固定片用射钉连接。与墙体连接时不能造成附框弯曲或变形，安装过程中应随时检查附框的垂直和水平度，必要时应在附框与墙之间在连接位置附近加填衬垫进行紧固。

1.3.6附框安装后，安装后检查平整度、垂直度及对角度，用角尺、直尺、靠尺进行复核并应符合下表尺寸偏差要求：

1.3.7 无附框窗框或附框安装必须牢固，膨胀螺钉必须牢固于墙体基层上，严禁固定于抹灰层及砖缝上。固定拉片射钉位置应在钢筋混凝土位置或预制混凝土块，不得固定在砌体上，否则必须采用膨胀螺钉固定。固定拉片和膨胀螺钉必须为热镀锌，安装前检查有无锈蚀，门窗框与墙体的每个连接点必须连接牢固。固定点应距窗角、中竖框150~200mm，固定点间距应小于500mm。拉片安装应内高外低。不得将固定片直接装在中梃的端头上。

1.3.8 严禁将门窗框的安装固定螺栓或型材之间的紧固件固定在隔热条中。

1.3.9铝合金门窗框与洞口缝隙，应采用聚氨酯发泡胶等具有保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实，也可使用防水砂浆填塞（当窗框四周附加防水涂料封闭时[下图右]，也可采用干硬性水泥砂浆）窗框下部及两侧上返150mm应采用防水砂浆填塞（下图左），使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清除粘接面的灰尘，发泡胶填充应均匀、密实。发泡胶成型后不宜切割。打胶前，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住;打胶后，应及时拆下挡板，并在10~15min内将溢出泡沫向框内压平。固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面宜作密封处理。

1.3.10外窗框与附框的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，室内侧用刮刀刮平后用硅酮密封胶密封，密封胶的色泽应与室内装饰相协调，密封处应表面平整、光滑；塞缝完毕后应通知监理工程师检查验收作好隐蔽记录。

1.3.11铝合金门窗安装固定时，其临时固定物不得导致门窗变形或损坏，不得使用坚硬物体。安装完成后，应及时移除临时固定物体;

1.3.12 PC构件的选择预埋附框时，其附框的连接件必须同时预留到位。选用预埋主框的其连接件也必须预留到位。防雷接地应与预埋附框或主框进行可靠连接，在PC构件加工前门窗单位必须做好技术交底及现场监督工作。

1.3.13湿法抹灰施工前，应对外露型材表面进行可靠保护。

1.3.14 防雷连接：采用塑料附框的应预留孔洞，安装时，防雷引线与外窗连接后穿过孔洞与主体防雷系统连接；金属附框防雷用连接件应采用厚度≥2mm的热镀锌扁钢或可靠的连接导体与主体连接，应采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械连接。

1.3.15五金配件安装：

1) 门窗五金件装配过程应进行表面保护，防止磕碰，避免与腐蚀性介质接触。

2) 应保证各种配件和零件齐全，装配牢固，使用灵活，安全可靠，达到应有功能要求；

3) 安装五金配件必须采用不锈钢紧固件，严禁采用镀锌紧固件、铆钉；

4) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改。

5) 铰链、两点锁、钩锁、滑轮应在安装时进行调教，确保开启顺利才能固定限位螺丝。

6) 执手应避免跨装在扣条上，执手与窗框交接的位置，应采取措施避免窗框型材磨损。

7) 推拉门和推拉窗要求安装防盗块（防风掉落块）、防撞块、缓冲垫、限位块、钩锁锁座、 铝滑轨，在光、勾企（扇竖料）处上下密封有漏洞处加装密封件密封。具有隔音要求的，开启扇缝还应安装定弹性密封胶条。不得以深化设计图未详尽而拒绝安装。

8) 平开门、平开窗要求安装提升块。

9) 泄水孔盖板、螺丝孔工艺盖板安装到位。

1.3.16 玻璃、门窗扇安装：

1) 在塞缝、墙体抹灰等湿作业全部完成后，才能安装玻璃、门窗扇；

2) 玻璃与扇框铝型材不得直接接触，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于 50mm 的承重定位垫块；应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃的垫块宽度应与其厚度相匹配。垫块的位置应符合下图的规范要求。

3) 玻璃两边的嵌入量及空隙应满足设计要求；

4) 玻璃和框之间的缝隙应用弹性密封材料密封，玻璃安装完成后、打胶之前应在玻璃于扇框之间安装长度不小于 25mm 的弹性止动片，止动片间距不应大于 200mm；

5) 所有玻璃压条全长应在工厂内加工成型装配；同一边玻璃压条不得拼接使用。

6) 装配好的压条角部对接处的间隙不应大于0.5mm。45度组角的间隙不应大于1mm。

1.3.17玻璃密封胶的施工应符合下列规定：

1) 密封胶条采用成品胶条时，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3mm，以防胶条老化后收缩。用专用胶水将胶角与胶条黏贴成整体；严禁选用将胶条剪出45°角（不断开）粘结的方式。胶条应顺直，胶角应粘结牢固。

2) 玻璃固定采用双面打胶方式,应将扣条、外框打胶面、玻璃表面用干布擦拭干净再打玻璃密封胶,打胶后静置48小时。现场打玻璃密封胶应光滑、饱满、顺直。

3) 拼樘料与窗框之间的错台缝隙应采用硅酮耐候密封胶进行密封处理。

4) 开启缝的密封胶条安装后，门窗关闭时，密封面上的密封条应处于压缩状态，密封层数应符合设计要求。密封条应连续完整，装配后 应均匀、牢固，无脱槽、收缩、虚压等现象；密封条接口应严密，且应位于窗的上方。

1.3.18 密封毛条的装配应符合下列规定：

1) 推拉门窗用密封毛条应选用硅化加片型的密封毛条或自润滑式密封胶条；

2) 装配后的毛条不应出现脱槽现象。

1.3.19 室外侧四周待装修收口完成后打密封胶，室内侧根据设计要求在土建收口完成后打密封胶。均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.3.20安装纱窗时，纱窗外框应使用密封材料和紧固件，与门窗或外墙洞口连接牢固。窗纱应固定牢固，纱扇关闭应严密。安装五金件、纱窗铰链及锁扣后，应整理纱网和压实压条。

二、质量验收要求

1、现场检查

1.1甲方和监理随时抽查门窗情况，按照合同约定的内容及要求的质量检验标准、对照提供的封样材料、样窗实体样板间进行验收。如与合同约定要求不符合，甲方有权拒绝支付工程款或要求乙方返工重作，并由乙方承担由此给甲方带来的经济损失。

1.2铝合金门窗框外围尺寸与图纸洞口尺寸间的差值，要求在上下及左右每侧均不得超过20mm，若门窗尺寸小于图纸洞口尺寸超过20mm，甲方有权拒绝接收，乙方必须无条件返工重做；如甲方同意接收相应的费用应进行核减。

1.3过程检查应包括如下内容：

1) 检查铝材表面无污染、划痕、碰伤、色差，拼缝（框、扇组角、中梃T连接、十字连接、转换料拼角处、压条角部对接间隙、及型材拼樘处缝隙）空隙符合要求。

2) 检查五金件齐全、是否审批品牌、安装牢固包括螺钉是否松动或脱落、开启灵活。

3) 检查密封胶条是位松脱、顺直且不得间断。

4) 检查结构胶和密封胶胶形呈45度、顺直、平整及不得间断，密封胶颜色需经工程部及监理同意方可采用。

5) 窗扇开启方向正确且开启畅顺，检查门窗关闭时，框与扇无明显缝隙以及关闭紧密。

6) 检查玻璃材料表面污染、划痕、碰伤、所须3C标志及色差。

2、淋水测试

工程完工后，除按规范、标准要求验收外，外门窗还必须进行100％外门窗淋水试验验收。试水位置主要包括窗周边，乙方须在投标时提交所须淋水方案予以审批，内容包括：

1）淋水流程

2）人手、水泵、供水及喷水量要求

3）压力要求

4）每樘窗试水时间要求(必须符合当地有关规范和分户验收标准)

5）渗漏分析及整改方案

3、整改工作

所有未能通过验收之施工必须进行整改工作，整改工作必须有全过程记录包括过程照片记录。整改工作完成后乙方须提交有关资料予甲方及监理要求复检，复检验收合格后方可进行下一度工序。乙方须妥善保存所有施工记录包括自检及整改记录。乙方必须针对甲方或监理发出有关整改之函件及时作出回复，否则将按罚款条款进行处理。

4、竣工验收

1）工程具备验收条件，乙方按国家及地方工程竣工验收有关规定向甲方提交验收申请报告。甲方组织设计、监理、总包进行初步验收。

2）工程竣工验收7日前，乙方应提交一式五份完整有效的竣工图和竣工资料给甲方存档。工程变更较大的，由乙方重新绘制竣工图及提供有关工程验收资料。

3）乙方应协助甲方配合相关单位进行竣工验收，并具体负责办理各项验收手续。

4）乙方不得以任何理由包括但不限于工程款的支付、价格或索赔等拖延或拒绝验收，否则乙方应支付甲方合同总价10%的违约金。

三、现场管理要求

1、施工组织设计

乙方应于进场施工时提交施工组织设计以说明工程的准备工作、管理架构、材料审批计划、质量保证计划、验收计划、整体进度计划包括但不限于深化设计、材料送审计划、制造、运输及安装计划；现场储存计划、检测安排、成品保护计划、淋水测试方案、安全计划、交付工作安排包括完工清洗计划和相应措施及其他人员配置。

2、乙方必须及时安排型材、玻璃、五金配件等的采购与加工，保证型材、玻璃、五金配件等的供货及时。

3、主体结构施工完成后，乙方应及时安排尺寸复核及附框安装，并根据现场实际施工进度及服从总包单位总体进度安排及时排产门窗加工，按时运抵现场。

4、乙方应根据现场实际进度及时安排施工人员，确保人员数量满足合同约定要求，如现场进度滞后或须抢工，乙方须无条件增加施工人员。

5、每周进度报告

每周进度报告内容应包括形象进度照片、加工厂进度、材料运输进场进度、材料及资料送审及审批进度、每两周施工计划、施工问题、施工进度统计(上一周及累计)包括核对洞口、窗框安装进度、发泡剂施工进度、收口进度以及调试进度等。

6、现场施工完成后，乙方单位应留有施工人员及备件，对出现的问题及时进行维修。

四、成品保护

1、产品包装和保护要求

1.1在完成正式验收之前，乙方承担成品保护的责任。

1.2型材正表面原厂保护膜不得撕除，并用胶质薄膜保护，窗框四角及容易磨损的部位采用防撞击及摩擦措施。运输中捆扎稳妥，以保证产品不受磨擦损伤。对没有进行保护或受损的产品，甲方将不予接受。由此产生的一切工期和经济损失均由乙方承担。

1.3门窗进入施工现场后应立即安放于室内竖直摆放，材料不能接触地面，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁、干燥及通风。

1.4门窗安装时外框四周采用三面包装方式（不得撕掉印有原厂品牌的保护膜），即：除与墙体接触的部位外均采用纸质或胶带包装，与墙体接触的部位不进行包装，门窗外框与墙体间隙注胶（发泡剂）完毕后直到装玻璃前方能去除包装物。中梃为四面包装方式。乙方除对型材应按规范要求在进场前做好型材表面包装，在施工中对型材表面更要作好成品保护直至工程竣工验收后移交完毕。

1.5乙方必须提供产品安装后的保护措施（包括但不限于：铝合金型材包塑料胶带、玻璃贴保护膜、推拉门固定勾企保护膜、门框下槛用成品保护盒予以保护等，该成品保护措施费用已包含在综合单价中），并配合总包土建单位进行监督和保护，直至工程验收通过并完成相应的门窗保护材料的清理工作。

1.6乙方应注意门窗施工单位自身及其它施工单位进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电焊火花损坏周围的铝门窗型材、玻璃、附件等材料。

1.7已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。

1.8乙方应注意防控：严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上；严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

门窗保护措施实际效果图

部位

型材表面必须贴有门窗框专用的保护胶纸

出场时玻璃保护

外框三面包装和中梃四面包装方式

门窗下槛保护

玻璃安装后的成品保护

门窗外框组角处保护

现场堆放与窗扇组角包装方式

盘点铝合金门窗生产制作工艺流程

铝合金门窗生产工艺流程

及技术交底

工序总控

下料（关键工序）

一、工序流程

二、操作方法

1、领料后仔细确认下料加工单和优化单材料与实物一致。

2、确认下料方式（即切割角度：90°或者45°）

3、检查设备是否运行正常。

4、确认型材放置方向是否正确。

5、根据不同的型材调整锯片的进给速度和冷却剂的喷射量。

6、45°下料时应仔细测量料高，侧料高应使用游标卡尺，至少3点，以平均值为准。

7、下料时须严格执行首检制，确认无误后方可成批下料（由工艺员、质检员、班组长认可并做好相关记录），并且在下料过程中进行抽检。

8、主操作手和副操作手应采取互检措施，每次调整尺寸或角度，副操手应复核尺寸和角度，防止批量尺寸或角度发生错误。

9、角码要根据不同的型材试装后，方可成批下料。

10、 工作的数量应以生产部下发的作业单上的数量为准，确保数量准确无误。（作业单封面需要有技术、财务、生产经理三方签字）

11、 尺寸:框料 0——+0.5；扇料—0.5——0.。

12、 下料后待设备停止运行后及时清除腔体内的铝屑，要按照不同的规格，标明尺寸/数量，分类码放整齐，不同规格不能混放，转到下道工序时要办好交接记录。

13、 需交接班时，应有记录，并做好交接手续。由于交接不当出现的问题由交接双方负责。

三、基本要求

1、人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：双头精密切割锯、单头切割锯、角码切割锯。

上述设备须完好无损。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

加工工序：

一、工序流程

二、操作方法

1、领半成品料

领下料成品料时要清点数量，抽查质量，如果发现质量问题、数量问题，应及时申报处理，不合格品不应流入本工序。各工序主操手应认真领会加工工艺，先确定工艺流程然后再加工。

2、画线与定位

2.1、批量的画线、定位，应该制作标准对应的模具，以提高精度、效率。

2.2、需要其他锐器画线时应注意不能损伤型材的装饰面。

2.3、画线时，线条应该清晰，按生产作业工艺流程逐项加工，避免认错线。

2.4、严格执行首检制度，合格后方可批量操作。

3、框料工艺孔、连接孔钻（使用设备：钻铣床）

3.1、钻头的选择：根据需要加工尺寸及偏差要求，选择合适的钻头。

3.2、注意型材加工的深度及需要穿透的层数。

3.3、批量定位钻孔的过程中，要不断检查空位偏差是否过大，并采用有效措施避免。

3.4、画线钻孔，严格执行首检，要做到定位准确，如画线不清晰，要核对后再加工。

3.5、扩孔：注意深度，不得因扩大而造成材料的报废，磨好钻头保证沉头钉孔位或阶梯孔光滑、美观。

3.6、加工过程中要注意保护型材，如避免型材划伤、变形。

3.7、严格执行首检制度。

4、中挺料端面铣削（使用设备：端面铣床）

4.1、进行正常的加工前，检查工作台挡板与工件加工切面是否保持至90°（即垂直），按加工要求及进深参数，调整锯片和基准挡板至满足要求位置。

4.2、加工等长重力力矩较大时，应在工件悬空一段放置拖轮架对其进行托举，托举面的高度须保持与工作台在同一水平面上。

4.3、工件进行正常加工时应将工件紧靠工作台和基准挡板，进行试加工，检验合格后，方可批量作业。

4.4、批量工件正常加工时，应定时定量抽检，工件取放应保持合理的频率和力度，避免磕碰、剐蹭现象的发生，造成损失。

4.5、工件加工完成后，应清点并码放整齐，交接至下一道工序。

4.6、严格执行首检制度。

5、扇料槽口、执手孔的冲铣（使用设备：高精度仿型铣、冲床）

5.1、按工艺要求选择合适的设备及模具。

5.2、技术娴熟的操作手负责运行，如遇特殊，需新手操作时，前者应先对设备调试定位，并实验操作，确认无误后方可让新手工作。

5.3、无论是条形孔、圆孔，都应按画线指示或开孔定位图要求进行，且做到外形美观，尺寸准确。

5.4、严格按照图纸提供数量加工。

5.5、严格实行首检制度。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时要做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：断面铣床、高精度仿型铣、钻铣床、冲床。

上述设备必须处于完好状态。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

组装工序

一、工序流程

二、操作方法

1、框料、扇料套角

1.1、根据所需的不同规格和用途的半成品料分类码放。

1.2、确认胶条的安装方法，避免工序倒置。

1.3、确认开启扇的部位，截取合适长度的胶条（需考虑胶条伸缩韧性，预留适当长度）。

1.4、45°料穿完胶条，截面应与型材截面角度一致。

1.5、所有胶条、毛条不能过长或过短，应于自然平坦时的长度为准，不得拉伸或压缩。

1.6、批量生产时，拼缝处应均涂组角胶，角码、组角平整钢片宜先装在较短的型材上，组角前须在角部的腔体内注入少量的组角胶。

1.7、组装时，应注意检查所需要的材料是否已经加工完毕，且符合设计要求，分清开启扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意应装数量。

1.8、批量组装时应定人定料，以防出错。

1.9、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

2、框料、扇料的组角（关键工序）

2.1、调试组角机，制作样角，确认无误。

2.2、组角时候注意装饰面的平整度，阶差不得大于0.15.

2.3、完毕后应马上清理余胶，并调整平整度。

2.4、按照不同规格尺寸码放整齐，四个角部须使用合适物件支撑垫起，方便建议叉车搬运移动；同时，注意码放高度，避免底部框扇承受重力过大，造成损坏。

2.5、严格执行首检制度，并执行抽检、班组互检。

3、安装五金件

3.1、拆分五金件，留下车间安装部分，剩余点好数量，保管好，发往项目现场或退回仓库。

3.2、传动杆的尺寸应准确无误，避免影响五金件的使用性能。

3.3、应紧固的部件必须安装紧固牢靠，防止搬运过程中的丢失。

3.4、自检质量，按照同种规格，分类码放整齐。

3.5、部分传动五金件，安装后应进行测试，保证其运行流畅，不卡顿。

3.6、其余扇五金的安装要点：推拉扇的滑轮、限位卡等不允许漏装、错装。扇上直毛、横毛必须粘贴牢固。平开扇的滑撑位置应先试样，确认无误后方可批量安装。滑撑螺钉不允许少装。内开扇不得漏装防坠块、提升快等，限位支撑的安装位置应先试样，保证其开启角度满足规范要求后方可批量安装。

4、包装、储存、运输

4.1、根据产品、半成品的宽度，切割对应尺寸的胶带，防止浪费或影响美观，包装前应对产品、半成品进行质检（自检、互检），合格后应报车间生产经理、质检负责人检查，发放合格证，并且对其有明确标识（注明窗号、规格尺寸、数量、安装位置）；随后统计入成品库，等待发货。

4.2、保护带应做到表面平整、断面整洁，不可影响后续现场施工。

4.3、无槛门框部位应在下方使用如木方等物件进行加固，避免运输损坏。

4.4、面积过大的门窗应考虑使用活动角码、T型连接件，现场组装；带转角料、拼樘料的门窗应在现场组装。

4.5、发货装车时，应保证门窗竖直放置。

4.6、捆扎时，应特别注意保护门窗表面；门窗相互之间要紧靠，防止出现相对滑动。

4.7、生产经理及统计应全程在场，统计实际发货数量，并签署开具成品出库发货单，运输车辆驾驶员将其带至现场交由项目管理人员核对接受数量，准确无误后签收。

三、基本要求

1、人员要求：人员要求：经过机械设备操作规程的培训，考核合格，熟悉本职工作的所有程序，上岗工作时做好个人防护（护目镜、手套、耳塞等）。

2、使用设备：组角机、手枪钻、气螺刀。

3、车间环境要求：地面干净，操作平台上无铝屑。

4、技术要求：严格依照指定的技术文件操作。

5、操作方法：严格依据工艺流程、设备操作规程以及生产操作流程。

6、检验器具：角度尺（0—320°）、盒尺（0—5m/0—7.5m）、游标卡尺（0—150mm）

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