文章目录：

1、秦皇岛：无障碍改造 温暖送上门2、国内汽车轻量化铝材制造哪家强？3、秦皇岛星箭特种玻璃有限公司创新研发生产团队：创新让“星箭玻璃”闪耀太空

秦皇岛：无障碍改造 温暖送上门

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长城网·冀云客户端讯（记者 李琦 郭政）截至10月底，秦皇岛市2021年度残疾人家庭无障碍改造工程全部完工。

全市共800户残疾人家庭完成改造，家住秦皇岛市耀华新村小区的杨洪滨就是受益者之一。

“当、当、当……”记者敲响了杨洪滨家的门。

杨洪滨架着双拐打开门，一边请记者进门，一边说，“我媳妇买菜去了，我让她别着急回来多逛逛。卫生间改造好了，有啥问题我自己就能解决，让媳妇也放松一下。”

杨洪滨接受记者采访，对无障碍改造十分满意。长城网·冀云客户端记者 郭政 摄

杨洪滨今年54岁，因为股骨头坏死，下肢没法活动，之前身边时时刻刻也离不了人。

“为啥说之前离不了人呢？家里以前是蹲便，我自己用不了。虽然有个专用的椅子，但是卫生间太小放不下，得家里人帮我拿。现在不一样了，蹲便改成了坐便，旁边还有扶手。”杨洪滨一边说，一边开心地给记者演示起来，“我把拐杖先放边上，你看我坐下再起来，自己一个人就能解决。”

杨洪滨家改造后的卫生间。长城网·冀云客户端记者 郭政 摄

杨洪滨的孩子在外地工作，平时家里就杨洪滨夫妻两个人。因为杨洪滨行动不便，没少让媳妇受累。

“说实在的，一个大男人，上厕所还得别人帮忙确实挺尴尬的。改造之后好多事情都能自己做了，心里觉得舒服多了，家里人也轻松不少。”杨洪滨感慨地说。

在杨洪滨家的一角，放着电饭煲、电磁炉等小家电。杨洪滨说，“这些是前两天残联配发的，都是无障碍用品、智能家电，还没舍得用，以后躺在床上通过手机就能帮着做家务。”

今年，秦皇岛市共投入残疾人家庭无障碍改造资金255万元，改造标准为肢体残疾家庭户均6000元，其他残疾家庭户均1500元。改造内容每个家庭都不相同，提供“量体裁衣”式个性化服务。

“改造内容根据残疾人的实际需求，包括出入口改造、卫生间厨房改造、无障碍用品配发等，同时还要兼顾改善残疾人家庭的生活条件，用个性化服务解决残疾人最基本、最迫切的需求。”秦皇岛市残联组联维权部主任井伟文介绍。

闫忠友家改造后的厨房。长城网·冀云客户端记者 郭政 摄

秦皇岛市海港区闫庄村的闫忠友今年43岁，16岁的时候因为车祸一条腿截肢，一直和父母生活在一起。现在父母已经七十多岁，身体也不是很好，一家三口日子过得紧紧巴巴。

同样是今年的无障碍改造家庭，闫忠友家的改造内容更多一些。

秦皇岛市残联从闫忠友家的实际情况出发，换了门窗、做了灶台吊顶、进行了庭院硬化、安装了出入扶手、配置了低位橱柜。

秦皇岛市残联组联维权部主任井伟文介绍，“改造计划和具体实施，都会优先满足低保家庭、重度残疾人家庭和老残一体家庭的需求，尽最大力量改善他们的生活条件。”

“新换的铝合金门窗起大作用了。之前一到天冷的时候，家里就四处冒风，孩子身上都冻伤了，看着真心疼。这两天降温，新换的门窗可严实了，一丝风都进不来，无障碍改造帮我们大忙了。”闫忠友母亲高兴地说。

闫忠友放心地扶着门口新安装的扶手行走。长城网·冀云客户端记者 郭政 摄

秦皇岛市从2010年启动残疾人家庭无障碍改造工作，改造家庭数量和投入资金都在逐年提高。截至目前，已经有6000余户有需求且符合条件的残疾人家庭进行了改造，实现全市建档立卡户残疾人家庭无障碍改造全覆盖。

让这些特殊群体住得好、行得顺、能如厕、洗上澡，秦皇岛市为残疾人家庭进行的无障碍改造既方便又实用，用有限的经费把更多的温暖送到残疾人家中。

国内汽车轻量化铝材制造哪家强？

“汽车轻量化”对于铝加工来说，并不是一个陌生的东西，在以“以铝代钢”的大趋势之下，一些国内铝加工企业早已洞见汽车轻量化市场的爆发，提前布局，并逐渐成长汽车轻量化用铝的行业巨头。今天，就让我们来盘点一下，国内汽车轻量化用铝制造行业都有哪些知名或是低调的龙头企业吧！

忠旺集团——全铝车身制造龙头

忠旺集团是全球领先的铝加工产品研发制造商，产品广泛应用于绿色建造、交通运输、机械设备及电力工程等领域，并推动其轻量化发展，至今已发展成为全球第二大、亚洲最大的工业铝挤压产品研发制造商。

明泰铝业——铝深加工年产百万的行业龙头

明泰铝业作为国内民营铝加工行业上市企业，一直致力于汽车轻量化应用材料的研发生产。经过研发部门的不懈努力，目前其生产的铝板带箔产品在汽车上的应用效果很好，得到大多数汽车零部件厂商的肯定。

立中集团——铝合金轮毂细分行业龙头

立中集团的主营业务分为功能中间合金新材料、再生铸造铝合金材料和铝合金车轮产品三大板块，各业务板块均为国内细分行业龙头。近年来立中集团作为规模实力强大的跨国集团公司，同时也是业内唯一一家拥有熔炼设备研发制造、再生铸造铝合金研发制造、功能中间合金研发制造、车轮模具研发制造、车轮产品设计和生产工艺技术研究制造完整产业链的全球化集团公司。

中信戴卡——全球领先的铝车轮制造商

中信戴卡是中信集团1988年投资组建的中国大陆第一家铝车轮制造企业。中信戴卡总部位于河北省秦皇岛市，是国际知名的汽车铝车轮制造商和出口商。通过不断发展，已从单一的铝车轮制造开始逐步发展到汽车底盘、动力总成、车身铝制部件制造以及装备制造、模具制造、产品表面工程多个领域，开拓并主导着新的技术领域。公司具备多样化的铝制零件成型主流技术，包括低压铸造、旋压、锻造、差压铸造、高压铸造、高真空铸造等生产工艺。

豪美新材——华南地区最具规模的汽车轻量化铝基新材料企业

广东豪美新材股份有限公司是国内一家集专业研发、制造、销售于一体的大型铝型材制造商，是一家经营实力雄厚、产品规格配套齐全、研发设施完善及产品创新能力显著的大型企业，在汽车轻量化产业领域独树一帜，已自主研发出豪美首台纯电动全铝的车架，可以使传统车身重量减轻40%。

华铝股份——高端铝合金车体轻量化研发生产基地

山东华铝股份有限公司，隶属于山东华建铝业集团，是国内较早从事铝的精深加工，铝合金轻量化设计、研发和生产的大型企业，中国汽车工业协会会员单位，被认定为“山东省重大建设项目”。公司秉持“4+1”经营模式，依托集团雄厚铝合金挤压和精深加工实力，立足“全铝货厢”“汽车轻量化”“工业轻量化”“新能源轻量化”4个事业单元和1个“轻量化研究院”，全面打造铝合金轻量化高质量产品研发生产基地，为行业提供全流程一站式整体解决方案。公司引进行业先进的轻量化生产设备、大型自动焊接生产线，生产流程和工艺技术实现自动化、智能化操控，重点开发“轻、重型载货汽车轻量化厢体”“轻量化车身总成零部件”“车辆专用化铝合金型材”“新能源车体轻量化部件”“铝制桥梁”“铝制护栏”“风电机舱罩及塔筒内附件”“直升机停机坪”“储能厢体”等产品，实现产品的高端化、市场化、国际化。

秦皇岛星箭特种玻璃有限公司创新研发生产团队：创新让“星箭玻璃”闪耀太空

星箭公司研发团队成员在生产车间探讨生产设备运行情况。（资料片） 河北日报通讯员 王继军摄

8月22日，省委宣传部、省工信厅、省科协在“燕赵楷模发布厅”发布星箭特种玻璃创新研发生产团队先进事迹，并授予他们“燕赵楷模”称号。

“能获得‘燕赵楷模’荣誉称号，非常激动，同时也感到压力巨大。这既是奖励又是鞭策，我们将继续努力为国家作出更大贡献。我为我的团队感到骄傲。”秦皇岛星箭特种玻璃有限公司董事长、创新研发生产团队带头人卢勇激动地说。

创新让“星箭玻璃”护航航天器遨游太空

在星箭公司展厅，排列着卫星、飞船、空间站、月球车等各种航天器模型。“它们的原型上使用的玻璃盖片都出自星箭。”卢勇自豪地说。

目前，星箭公司主营产品航天用特种抗辐照玻璃系列产品广泛应用于航天器的能源系统、温控系统和照明系统，已成功配套我国所有航天重大工程项目。公司共为我国重大航天工程项目提供了1500多万片抗辐照玻璃，无一质量差错。

“因为创新，我们从一个小企业，成长为中国航天科技集团同产品唯一合格供应商、工信部专精特新‘小巨人’企业。”卢勇说。

创建之初，注册资金仅30万元，企业面临资金严重匮乏和技术难以突破的困境。但是，他们一直坚持在国产化、确保自主可控的道路上，进行自主研发。

很快，企业掌握了抗辐照玻璃的研发技术，实现了产品量产。2003年，产品成功配套了我国第一艘载人飞船——“神舟五号”。

不久，企业又接到了为某航天器制作空间太阳能电池抗辐照玻璃盖片的订单。因为电池规格比常用尺寸大7到8倍，所以玻璃盖片也要更高规格，而此项产品当时在国内还是空白。

订单交付期只有一个月，公司当时的设备根本做不了这样大规格的盖片，但卢勇却果断接下了这一单。切割设备需要重新设计改进，打磨的方法也得创新……研发生产团队夜以继日地反复试验，攻克一道道难题，最终在合同期前一天交付产品且所有产品全部合格。

此后，星箭公司每年将销售收入的7%到10%投入研发，多次打破国外技术垄断。相继研发的“高强度超大超薄抗辐照玻璃盖片”“轻体量柔性抗辐照玻璃基片”等产品，成功应用于我国空间站、载人航天飞船、“天问一号”火星探测器、“嫦娥”探月等重大航天工程项目。

团队创新让“星箭”飞得更高

走进星箭公司的熔制车间，就像来到了一个魔术现场：调和好的硅原料放进熔窑，经过30个小时的熔制，就变成一块块晶莹的玻璃。

“这座熔窑是我们自己设计的。当初所有专家都认为他们建不成。”说起这座熔窑，卢勇难掩自豪。

卢勇没有玻璃专业的技术背景，是一个“土专家”。因为是“土专家”，不受理论的束缚，做起实验来天马行空。“有些想法看起来不合常理，做起来效果却特别好。”卢勇说，公司创新研发生产团队共245人，核心科研人员25人，大部分也不是专业出身。

星箭公司生产技术副总经理、生产技术部部长陆梅是公司的研发技术“尖兵”，她熟悉特种玻璃生产的各个工序环节，拥有2项发明专利。

2001年，陆梅进入星箭公司后，很快成为公司最早技术骨干中的一员。

当时，公司的一些产品受超薄玻璃元件冷加工工艺限制，各个工序里的一点小瑕疵就会导致整体报废，降低批次合格率和生产效率。对此，她与团队的技术人员一起研究黏合剂配比和黏胶工艺，筛选出部分有返修价值的瑕疵产品进行返修，并成功使其达到质检要求，大大提高了生产效率。

作为扎根一线的“拼命三郎”，陆梅几乎参与了2002年以来所有产品的研发和保供任务，并获得河北省科学技术进步奖三等奖。

2016年起，公司总经理卢奕霖参与完成了近200项航天型号抗辐照玻璃的研发和配套任务，带领团队攻克了0.03-0.07毫米超薄抗辐照玻璃抗辐照性能和强度不足的两项技术难题，成功研发出具有完全自主知识产权的超薄柔性抗辐照玻璃盖片，拥有发明专利2项。

既闪耀太空又照亮民用

目前，星箭公司正在进行石英线圈骨架合成试验。这个试验，他们已经做了1000多次。

“石英线圈骨架是挠性加速度计表最核心的部件。使用玻璃材质生产石英线圈骨架的技术在国内还是空白。”卢勇说，挠性加速度计表广泛用于卫星、火箭、石油开采以及高铁等领域。使用玻璃材质生产石英线圈骨架，可以使挠性加速度计表的精度更高，但目前国内只能用铝合金材质生产。

创新永无止境。星箭公司坚持通过创新，做好技术储备。目前，我国航天器上使用的最薄玻璃盖片为0.075毫米，而星箭公司的技术储备则为0.03毫米。

“我们要用‘奋勇开拓，立志报国’的执着精神一干到底，永远保持创业的激情，坚持创新不停步，助力中国的航天器飞得更高、更远。”卢勇说。

2023年初，星箭公司研发的0.009毫米超薄耐高温光学玻璃顺利下线，它薄过蝉翼，却坚如铠甲，耐得住瞬间1200℃高温，成为我国光学玻璃领域的又一项重大突破。

该产品具有优良的厚度均匀性、柔韧性及耐热性，可以在800℃高温下长期使用，刷新了行业极限。产品在消费类电子行业和医疗行业可以大量应用，为公司敲开了民用领域的大门。（河北日报记者 宋柏松）

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