在五金冲压件生产中，废料上浮是个影响较大问题，它不但影响生产，甚至会损坏模具。一般来说，圆形或方形等规则形状的废料容易产生上浮，而形状较复杂的异形废料则较少产生上浮。

下面介绍一些废料上浮产生的原因及解决方法。

(1)五金冲压件冲裁间隙大，如果在试模阶段就经常出现废料上浮，则说明冲裁间隙太大．应当重新制作凹模并减小冲裁间隙。如果只是偶尔产生废料上浮，可以在凹模腔内用电火花放电来增加粗糙度。

(2)凸模表面太光滑，废料在大气压作用下附着在凸模上，可以在凸模上增加气孔。

(3)单侧冲裁产生废料上浮，在不冲裁侧增加尖角挤住废料。

(4)五金冲压件速度较高，应考虑降低速度，如因生产需要无法降速，可以在凸模上增加顶杆，顶下废料。另外，还有一些人为因素，如刃唐后没有充分退磁、神压生产时使用过多的冲压油等，这些都应尽量避免。

叠件现象

在五金冲压件生产中．最后一工位完成切断后，生产零件设有被及时吹出模具，仍然留在模具上，极易产生叠件现象。叠件是非常危险的，很容易损伤模具。产生叠件的因素很多，像吹气的风力不够、冲压油的粘附作用、生产件钩挂在顶杆上。针对这些因素，可以采取多种措施来防止叠 登件现象的出现。例如在五金冲压件生产中要保证吹气的风力足够大，进行模具设计时在凹模板和卸料板上均增加顶杆，其中凹模板上的顶杆应设计大些，至少要比零件上的孔大，或者干脆采用拍料块结构，以避免生产零件钩挂在顶杆上。设计凹模板时，在保证冲裁强度的前提下，应在凹模板末端设计一条较宽的斜坡，以便生产零件能顺利地滑出模具。另外，在设计时还应考虑在最后一工位尽量让待切断的牛产零件伸出凹模板或伸出斜坡至少二分之一，尽量依靠生产零件的自重滑出模具。

五金冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压件加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。五金冲压件加工是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，五金冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。

随着五金冲压件行业的发展， 铁冲压件的专业化分工形式逐渐形成。如黄岩、宁波地区有 铁冲压件设计公司、 铁冲压件加工公司、 铁冲压件材料、 铁冲压件标准件公司和电加工、抛光、装饰皮纹加工、检测、热处理等专业协作加工点。

专业化使五金冲压件制造周期短、成本低、铁冲压件产品在国内外铁冲压件市场中具有很强的竞争力。同样，专业化促进了铁冲压件产业向更高的层次发展。

欧大师门窗加盟代理

欧大师高端系统门窗厂家

欧大师隔热隔音门窗厂家

欧大师别墅门窗