摘要：本文主要介绍安徽省《住宅工程常见质量问题防治技术规程》DB34/1659-2022中门窗工程渗漏防治的相关内容。主要从设计、材料和施工三个方面进行防治。

I 设 计5.5.1 设计应明确外窗安全、防脱落措施，设计应明确外门窗的材料、抗风压、气密性和水密性、保温隔热等性能指标。（按照图纸设计要求取样送检）

5.5.2 组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算。拼樘料应左右或上下贯通，并直接锚入洞口墙体上。拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

5.5.3 铝合金窗的型材壁厚不得小于1.8mm,铝合金门的型材壁厚不得小于2.2mm。（对铝合金门窗的型材壁厚做出要求，以保证使用功能，防止出现变形）

5.5.4 塑钢门窗型材必须选用与其匹配的热镀锌增强型材，型材壁厚应满足规范和设计要求，且不小于1.5mm。

5.5.5 外窗窗台应设置带排水坡度的钢筋混凝土窗台板(梁),其厚度应不小于80mm,向外的排水坡度不宜小于10%。

5.5.6外门窗玻璃除满足节能专项设计要求外，还应符合《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113及《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210有关要求。

Ⅱ 材 料5.5.7 门窗材料应选用耐候性材料。门窗的品种、规格应符合设计要求。

5.5.8 门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料和配件必须有出厂合格证或检验报告。

5.5.9 门窗安装用聚氨酯发泡剂进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准的有关规定。外口封缝采用防水耐候密封胶，密封胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准《混凝土接缝用建筑密封胶》JC/T 881的有关规定，密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。

5.5.10 门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条。

5.5.11 用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。

5.5.12 门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)和传热系数的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场气密性检验。

Ⅲ 施 工5.5.13 安装单位严禁无图制作、安装门窗。

5.5.14金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

5.5.15 门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.5～1:3的水泥砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。洞口与门窗侧面、顶面的完成面间隙宜和外墙面装饰材料厚度相匹配。

5.5.16 外窗安装宜采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式，抹灰时应一次成活。洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。

5.5.17 塑料门窗框安装应采用镀锌铁片作为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm,宽度不小于20mm;固定片的位置距离窗转角、中竖梃、中横梃150mm,固定片之间的距离应符合设计要求，并不得大于500mm。

5.5.18 门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要求：

1 混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定；

2 承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；

3 轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，预埋混凝土块间距应符合固定片间距的要求；

4 设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定；

5 严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5.5.19 门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。（发泡剂外膜严禁破损，不可切割，应在结膜前塞入缝隙内）

5.5.20 门窗框内外侧应留5mm～8mm宽、4mm～6mm深的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时，宜贴“工”型塑料条做槽口),清理干净、干燥后，贴美纹纸，封打中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

5.5.21 室外窗台板最高点应低于室内窗台板8mm～10mm,并应做成不小于10%的向外排水坡度；窗眉及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴。

5.5.22 推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。

5.5.23 门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。

5.5.24 外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收。

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