金志国晒青啤的“低碳账本”

金志国晒青啤的“低碳账本” 更新时间：2010-3-5 0:07:41 　　经济观察网 记者 庞丽静 青岛啤酒股份有限公司董事长金志国作为全国人大代表，在今年两会期间，谈到了青啤实施碳资产管理的一些做法。

“将来碳管理直接就是参赛权的问题，是参赛资格的问题。是参与竞争的底线。”金志国表示。

低碳账本

金志国表示，“碳管理，管理好了是资产，管不好就是负债。是关乎企业未来结局的大事。”“需要早介入、早行动、早受益”。

青岛啤酒前期的尝试和实验，也正是得益于这三个“早”字。

金志国给记者算了几笔账：

啤酒生产中，需要消耗大量蒸汽，这些蒸汽在常温下冷凝为水，以前这些冷凝水没有人在意。但现在这些“废弃物”却被青啤人收集起来，酿造工人发明了“余热制冷”的新方法，利用这些冷凝水的余热来生产冷却麦汁用的冰水，大大降低了制冷系统的电耗。

金志国说，以一个20万吨的工厂为例，每年节约资源消耗100万元左右。在青岛啤酒全面推广后，全公司可节约成本超过4000万元。

“废物是放错了位置的资源”，二氧化碳是啤酒生产过程中产生的副产物，同时也是啤酒生产中不可或缺的主要原料。以往啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，经过技术处理后大部分都排放掉了。青啤公司在生产线上加装二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行收集、压缩、净化、干燥、冷却、液化、储存，然后用于啤酒灌装、过滤等生产所需。2006-2009四年间，公司二氧化碳回收总量超过21万吨。

2009年，青岛啤酒还重点推行了糖化热能回收、麦汁热浪低压煮沸，锅炉运行控制优化、循环水汽化二氧化碳、二氧化碳节能模块、包装能源平衡控制技术、水资源回收与阶梯利用、蒸发冷和洗瓶机除垢等51项节能技术，成本共节约7600多万元。

2009年公司同比节水277万吨，节电3630万千瓦时，节约原煤折标煤43614吨，共减排二氧化碳12.5万吨。相比2006年，公司水单耗同比降低27%；电单耗同比降低19%；标煤单耗同比降低28.8%。

在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根据工厂所在地的资源优势，在一家工厂尝试用谷壳替代原煤生产蒸汽，不仅降低了企业生产成本，而且降低化石燃料的消耗。仅此一项，该工厂年减排二氧化碳3万多吨。

另外，青啤还积极将生产过程中产生的废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副产品全部回收资源化利用，并实现了不菲的价值。据统计，青啤2009年实现综合利用率100%，综合利用价值1.3亿元。

低碳运营模式

金志国表示，目前中国酿酒行业的资源消耗与世界先进水平有较大的差距，行业资产利用率低下。

中国啤酒行业的产量虽然已经连续八年居世界第一，但我国食品业的28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，其特点是高投入、高消耗、低产出，而发展模式则是典型的“外延型增长模式”。“这种发展方式势必遭到低碳经济的淘汰”。

金志国表示，既然已经看到今后中国企业势必面临更加严格的环保标准和排放要求，与其被动拖延，无所作为，使企业未来限制于更狭小的生存空间，还不如利用目前难得的缓冲时机，提升企业碳资产管理价值，力争成为未来低碳经济的领跑者。

青岛啤酒正在尝试“低碳时代”的发展的“低碳运营模式”。

金志国表示，“这种模式是对整个价值链的再造，是对前期运营模式的颠覆，是从技术研发、产品设计、生产制造、销售渠道等多个环节全方位的调整和改进，整合自己企业的碳战略。”

在这个模式中，低碳不再仅仅是某些具体的减排办法，而上升到一个链条，一个体系，关系到企业运营的方方面面。

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